Mir setzen eis fir grouss a mëttelgrouss Betriber an. Schrëtt no vir!
Hebei Zhaofeng Ëmweltschutz Technology Co., Ltd.

Glasfaser Wicklungstechnologie-2

1. Betribsfehler
De Waasserinjektiounsdrock ass héich an den Impakt ass grouss, an d'Glasstahlleitung kann net vun der Last beaflosst ginn. Nom Benotze gouf de Bedreiwer de Prozess falsch ëmgedréit an den Drock gehalen, an d'Operatioun war onbalancéiert, wat d'Leckage vun der Glasstahlleitleitung verursaache géif.

2. Präventiounsmesuren
Laut SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instruktioune fir d'Installatioun vum Threaded Fiberglass Pipe Line System", a bezitt sech op GB1350235-97 "Code fir Konstruktioun an Akzeptanz vun Industrial Metal Piping Engineering", fir gemeinsam Qualitéitsdefekter ze vermeiden, de Bau vun all ze begräifen Prozess, a garantéiert d'Qualitéit vum Bau. Am Hibléck op déi uewe genannte 6 Grënn fir Leckage ginn präventiv Moossname virgeschloen (kuckt Tabelle 1).

3. Léisung
Nodeems d'Leckage vun der Glasstahlleitleitung geschitt ass, musse Moossname geholl ginn fir d'Ëmweltverschmotzung ze vermeiden. Déi effektivst Konstruktiounsmethod ass d'Kegel ze schneiden an de Stoladapter ze benotzen fir ze verbannen. D'Haaptprozesser suspendéieren d'Produktioun → Fuite fannen → Ausgruewung → Recyclage Kläranlag → On-Site Gewënninstallatioun → Installéiere vu Stoltransfer → Schweißen → Drocktest → Päifegrenzfüllung → Aufgab. Verbindungsmodus vu Konstruktiounsleitungen (kuck Figur 1)

Konstruktioun Notizen:
(1) Ier Dir Kegelen ofschneit a mécht, laut de Konstruktiounsfuerderunge vum HSE System, sollt e Warnband an den zentrale Beräich gezunn ginn, a Warnschëlter musse gesat ginn wann Dir an d'Konstruktiounssektioun gitt. Nodeems d'Leckage geschitt ass d'Waasserinjektiounsquell ofgeschnidden fir den Drock op Null ze reduzéieren, an d'Kläranlag gëtt an der Zäit no der Ausgruewung erholl fir den Zesummebroch vun der Päifegraaft ze vermeiden an d'Leit ze verletzen.
(2) Nodeems Dir de FRP Päif gesägt hutt, däerf d'Lifthéicht net 1m iwwerschreiden, an de Wénkel däerf net méi wéi 10 ℃ sinn. Beim Schneiden a Kegel maachen ass et sécher a praktesch ze bauen um Buedem. De maximalen Ënnerscheed ass méi wéi 2m (d'Pipeline ass 1m déif begruewen). Excavéiert béid Säiten vum Leckpunkt. Op d'mannst 20m uewen.
(3) On-site thread Installatioun
On-site Gewënninstallatiounsprozess: Ausschneiden → Kegelschneiden → Bindung op der Plaz Gewënn → Heizung an Heelung. De Schneidleckpunkt ass besser wéi 0,3m. Wielt e passenden Ratcheting Schleifer (Hiersteller ass mat speziellen Tools ausgestatt). De Kegel muss propper sinn, fräi vu Fett, Stëbs, Fiichtegkeet, an de Klebstoff muss gläichméisseg gemëscht ginn. D'Ennplacke gëtt gebonnen fir d'Loftbubbelen op der Bindungsoberfläche erauszezéien, an dréit et dann mat der Hand fir ze festleeën. D'Härtzäit vum Klebstoff gëtt no der Ëmgéigendstemperatur festgeluecht. D'Ëmfeldtemperatur an d'Härtzäit ginn an der Tabell 2 gewisen.
Am Wanter ass d'Konstruktiounstemperatur niddereg, an d'Waasserinjektiounsstoppzäit kann net 24 Stonnen iwwerschreiden. D'elektresch Heizung an Heelungsmethod ka benotzt ginn fir d'Konstruktiounszäit ze verkierzen. Geméiss d'Konstruktiounserfahrung an d'Charakteristike vum Klebstoff kann de beschte Heeleffekt bannent 3-4 Stonnen erreecht ginn, an d'Gesamtzäit vum Konstruktiounsschalt gëtt bannent 8 Stonnen kontrolléiert. D'Heizung vum elektresche Heizgurt gëtt bei 30-32 controlled kontrolléiert, d'Zäit ass 3 Stonnen, an d'Killzäit ass 0,5 Stonnen. Tropesch Kraaft Ufuerderunge (kuckt Tabelle 3).
(4) Installéiert de Stahlkonversiounsgelenk. Den externen Fuedem op der Plaz an de Stolkonversioun internen Fuedem musse propper sinn, an d'Versiegelungsfett muss gläichméisseg ugewannt ginn. Et gëtt kee Dréimoment mat engem Schlëssel. Nodeems Dir et mat der Hand zougedréckt hutt, dréckt et nach zwou Woche méi fest. Wann et e Dréimoment mat engem Schlëssel gëtt, dréckt Dréckt d'geschätzte Rotatiounsmomentstabell fest (kuckt Tabelle 4).
(5) Schweessaarbechter solle zertifizéiert sinn. Wärend dem Schweessprozess soll de Stahlkonversiounsgelenk ofgekillt ginn, an d'Temperatur däerf net méi wéi 40 ° C sinn, soss gëtt d'Schneckenmoustique op der Plaz verbrannt a Leckage geschitt.
(6) Pipe Trench Réckfëllung. Bannent 0.2m ronderëm d'Pipeline ass et 0.3m méi héich wéi den natierlechen Terrain nodeems se mat Sand oder mëllem Buedem gefüllt goufen.

4. Conclusiounen a Recommandatiounen
(1) D'Héichdrockglas Stahlleitleitung gëtt an der Produktioun vu Waasserinjektiounsbrunnen benotzt an en Deel vun der Waasserinjektiounskofferlinn am Jianghan Oilfield, wat d'Korrosioun an d'Perforatioun vun der Pipeline opléist, d'Verschmotzung reduzéiert, de Service Liewen verlängert vun der Pipeline, a spuert Investitiounen.
(2) Duerch d'Ëmsetze gouf d'Konstruktiounstechnologie fir Leck-Veraarbechtung Héichdrockglas Stol Päifleitungen standardiséiert, d'Waasserinjektiounszäit gouf erhéicht, sécher Produktioun ass gesuergt, an ziviliséierte Bau gouf erreecht. Zënter 2005 gouf den duerchschnëttleche Leck 47 Mol gefléckt, an d'Joresakommes vum Rohöl ass ëm méi wéi 80 Tonnen eropgaang.
(3) Am Moment, fir mëttel- an Héichdrockfiberglas Stahlleitleitungen (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), gi konusfërmeg a Stahlkonversiounsverbänn benotzt fir Leckage ze reparéieren, wat laang dauert an net korrosiv ass. Mam Fortschrëtt vun der Wëssenschaft an der Technologie ginn weider héichstäerkt Harze, Initiateuren, Heelmëttel, Beschleuniger a Verstäerkungsmaterial produzéiert. D'Benotzung vu Klebstoffinterfaces fir mëttel- an Héichdrockfiberglas Stahlleitleitungen erfuerdert weider Fuerschung.
Léisung fir Probleemer vun der Wicklungsproduktserie
No der Produktioun vu FRP Wicklungsprodukter ginn et verschidde Probleemer an der Qualitéit vun de Produkter. Dës Probleemer kënnen effektiv eliminéiert a vermeit ginn no spezifescher Analyse vu Rohmaterialien, Additiven, Prozess an aner Faktoren. Déi folgend féiert e gemeinsame Problem an der Wicklung vu Produkter-Void vir.

Basis Aarte vu Lächer
1. D'Blasen sinn am Faserbündel, gewéckelt vum Faserbündel, a geformt laanscht d'Richtung vum Faserbündel.
2. D'Vullen erschéngen haaptsächlech an de Gruef tëscht de Schichten a wou de Harz sech ophält.

Analyse vun der Ursaach vum Spalt
1. D'Verstäerkungsmaterial gëtt net komplett mat der Matrixharz imprägnéiert, an en Deel vun der Loft bleift am Fasermaterial, dat vum verstäerkten Harz ronderëm et zougemaach gëtt.
2. De Problem vum Klebstoff selwer. Als éischt gouf de Klebstoff mat Loft gemëscht wärend dem Virbereedungsprozess, deen net an der Zäit komplett eliminéiert ka ginn; zousätzlech, wann de Klebstoff geléiert a gestäerkt gouf, goufen kleng Moleküle produzéiert wéinst chemesche Reaktiounen, an dës niddregmolekulär Substanze kéinte net an der Zäit flüchten.

Moossnamen fir Lücken ze reduzéieren
1. Präferenzmaterial
Geméiss d'Charakteristike vun de Rohmaterialien, wielt Rohmaterialien déi matenee passen.
2. D'Impregnatioun stäerken
Imprägnatioun ass e wichtege Bestanddeel vum Kompositmaterialgossprozess, an et ass de Schlëssel fir de Prozess vu Blasen oder Vullen. Dofir muss d'Impregnatioun gestäerkt ginn fir Bubbles ze reduzéieren an d'Produktqualitéit ze verbesseren.
3. Kontrollmëschung
Ier de Harz benotzt gëtt, ginn Initiatoren, Beschleuniger, Kräizverbindungsmëttelen, Pudderfiller, Flammschutzmëttel, antistatesch Agenten a Pigmenter derbäi. Beim Zousatz a Mëschung gëtt vill Loft agefouert, a Moossname musse geholl ginn fir se ze eliminéieren.
4. Passt de Klebstoff un
Kleebléien ass e wichtege Prozess fir FRP/Kompositmaterialien ze fabrizéieren. Wann d'Glasfaser Roving net gutt imprägnéiert ass oder de Klebstoff net genuch ass, gëtt wäiss Seid produzéiert nodeems se duerch de Klebtank passéiert sinn.
5. Gewalzt Produkter
Wann wäiss Seidgarn op der Kärform gewéckelt ass, kann dëst Phänomen eleng mat der Kärform Rotatiounselement Method eliminéiert ginn. Et muss eliminéiert ginn duerch d'Walzen vun der Fabréck Roll. Rollen ass net nëmme gutt fir ze dippen, awer kann och d'Produkt kompakt maachen, sou datt den überschüssege Klebstoff op oder ewech vum Mangel un Deeler fléisst, d'Lücken oder d'Blasen reduzéiert, d'Produkt méi fit mécht, méi dichter ass a besser Leeschtung huet.
6. Iwwerbréckung reduzéieren

Déi sougenannte Iwwerbréckung bezitt sech op de Phänomen datt de Kleimgarn vum Produkt iwwerhead ass, an dëst Phänomen existéiert souwuel um Enn wéi och am Faass.
(1) Wann d'Ausrüstung rau ass an der Fabrikatioun, aarm a Präzisioun, onbestänneg an der Operatioun, ginn d'Garne plötzlech fest arrangéiert, iwwerlappend a plötzlech getrennt, d'originell reegelméisseg Verkabelung kann net realiséiert ginn, an d'Faserfaart ass einfach ze geschéien. Zu dëser Zäit soll den Ënnerhalt an d'Verbesserung vun der Ausrüstung an der Zäit duerchgefouert ginn.
(2) Déi tatsächlech Gare Stéck Breet muss ugepasst ginn fir gläich oder no bei der designter Garnstéck Breet ze sinn.
(3) Kontrolléiert d'Quantitéit vum Klebstoff.
(4) Fasernummer, Twist, Harzviskositéit a Faseroberflächenbehandlung hunn all e gewësse Effekt op den Overhead vun der Wicklungsfaser.
(5) D'Ëmfeldtemperatur huet och e gewëssen Afloss op d'Käschte vun der Faser.

Inspektioun a Reparatur vu Filament Wound Produkter
Inspektioun vu Filamentwonnen Kompositprodukter
Fir Faserwonnen Kompositprodukter, oppassen allgemeng op déi folgend Inspektiounen.

1. Erscheinungsinspektioun

(1) Loftblasen: De maximalen zulässlechen Bubble-Duerchmiesser op der Uewerfläch vun der korrosiounsbeständeg Schicht ass 5mm. Wann et manner wéi 3 Blasen mat engem Duerchmiesser vu net méi wéi 5mm pro Quadratmeter sinn, kënne se net reparéiert ginn. Soss solle d'Blasen kraazt a reparéiert ginn.
(2) Rëss: Et däerfe keng Rëss iwwer 0,5 mm an der Déift op der Uewerfläch vun der korrosiounsbeständeger Schicht sinn. D'Uewerfläch vun der Verstäerkungsschicht muss Rëss mat enger Déift vun 2 mm oder méi hunn.
(3) Konkave a konkave (oder Falten): D'Uewerfläch vun der korrosiounsbeständeg Schicht sollt glat a flaach sinn, an d'Dicke vum konvexe a konkave Deel vun der Verstäerkungsschicht sollt net méi wéi 20% vun der Dicke sinn.
(4) Whitening: D'Korrosiounsbeständeg Schicht däerf keng Whitening hunn, an de maximalen Duerchmiesser vum Whiteningberäich vun der Verstäerkungsschicht däerf net méi wéi 50mm sinn.

2. Dimensional Inspektioun

Geméiss den Ufuerderunge vun den Zeechnunge ginn d'Dimensioune vun de Produkter mat Messinstrumenter mat passender Genauegkeet a Streck gepréift.

3. Inspektioun vum Heelungsgrad an der Fusioun vu Mikropore
(1) Inspektioun op der Plaz
a) Et gëtt kee klebrig Gefill wann Dir d'Uewerfläch vum Kompositprodukt beréiert.
b) Taucht propper Kottenggarn mat Aceton a setzt se op d'Uewerfläch vum Produkt fir ze kucken ob de Kotengfaarf d'Faarf geännert huet.
c) Gëtt den Toun produzéiert andeems Dir de Produkt mat Ärer Hand oder enger Mënz vague oder knusprech dréckt?
Wann d'Hand plakeg fillt, de Kotengfaarf ass faarweg, an den Toun ass verschwonnen, gëtt d'Uewerflächenhärung vum Produkt als onqualifizéiert ugesinn.
(2) Einfach Inspektioun vum Häertgrad vu Furan Kompositmaterial
Huelt eng Probe an daucht se an e Becher mat enger klenger Quantitéit Aceton, versiegelt et a waacht 24 Stonnen. D'Uewerfläch vum Probe ass glat a komplett, an den Aceton ännert d'Faarf net als Zeeche fir ze heelen.
(3) Inspektioun an Testen vum Produkthärungsgrad
De Barcol Hardness Test gëtt benotzt fir indirekt den Ofhärungsgrad vum Kompositmaterial ze bewäerten. E Barcol Hardness Tester gëtt benotzt. De Modell kann HBa-1 oder GYZJ934-1 sinn, an déi gemoossene Barcol Häertheet gëtt benotzt fir den ongeféierleche Grad vun der Heelung ze konvertéieren. D'Barcol Häertheet vu Woundkompositprodukter mat idealen Heelung ass allgemeng 40-55. Den Härdungsgrad vum Produkt kann och präzis getest ginn am Aklang mat de relevante Reglementer vum GB2576-89.
(4) Detektioun vu Fusiounsmikropore
Wann néideg, soll d'Kompositfërmung geprouft an iwwerpréift ginn mat engem elektresche Sparkdetektor oder engem Mikroloch Detektor.

4. Produktleeschtungsinspektioun
Test déi thermesch, kierperlech a mechanesch Eegeschafte vum Produkt no dem Testinhalt erfuerderlech vum Aarbechtsinstruktiounsdokument an dem virgeschriwwenen Teststandard fir eng Basis fir d'Akzeptanz vum Produkt ze bidden.

5. Schuedinspektioun
Wann néideg, net destruktiv Tester vu Produkter wéi Ultraschall Scannen, Röntgen, CT, Wärmebildung, asw.

Produktdefektanalyse, Kontrollmoossnamen a Reparatur

1. D'Haaptgrënn fir déi plakeg Uewerfläch vu Kompositprodukter si wéi follegt:
a) Héich Fiichtegkeet an der Loft. Well Waasserdamp den Effekt huet vun der Verzögerung an der Hemmung vun der Polymeriséierung vun ongesättigte Polyesterharz an Epoxyharz, kann et souguer dauerhafte Klebstoff op der Uewerfläch verursaachen, a Mängel wéi onvollstänneg Häerzen vum Produkt fir eng laang Zäit. Dofir ass et noutwendeg ze garantéieren datt d'Produktioun vu Kompositprodukter ausgefouert gëtt wann d'relativ Fiichtegkeet ënner 80%ass.
b) Ze wéineg Paraffinwachs am onsaturéierte Polyesterharz oder de Paraffinwach entsprécht net den Ufuerderungen, wat zu der Inhibitioun vum Sauerstoff an der Loft féiert. Nieft der adäquate Betrag u Paraffin derbäigesat, kënnen aner Methoden (wéi Zellophan oder Polyesterfilm derbäigesat ginn) och benotzt ginn fir d'Uewerfläch vum Produkt aus der Loft ze isoléieren.
c) D'Doséierung vum Heelmëttel a Beschleuniger entsprécht net den Ufuerderungen, sou datt d'Doséierung strikt kontrolléiert soll ginn no der Formel, déi am techneschen Dokument uginn ass beim Virbereedung vum Klebstoff.
d) Fir onsaturéiert Polyesterharz, ze vill Styrol volatiliséiert, wat zu engem net genuch Styrolmonomer am Harz resultéiert. Engersäits sollt de Harz net virum Geléierung erhëtzt ginn. Op der anerer Säit soll d'Ëmfeldtemperatur net ze héich sinn (normalerweis 30 Grad Celsius ass ubruecht), an d'Quantitéit u Belëftung sollt net ze grouss sinn.

2. Et ginn ze vill Bubbles am Produkt, an d'Grënn si wéi follegt:
a) D'Loftblasen sinn net komplett ugedriwwen. All Schicht vu Verbreedung a Wickelen muss ëmmer erëm mat enger Aachterbunn gerullt ginn, an d'Roller soll an eng kreesfërmeg Zickzack -Typ oder e Längsschnouer -Typ gemaach ginn.
b) D'Viskositéit vum Harz ass ze grouss, an d'Loftblasen, déi an de Harz bruecht ginn, kënnen net verdriwwe ginn beim Réieren oder Pinselen. Braucht eng passend Quantitéit Verdünner derbäi ze ginn. Den Verdünner vum onsaturéierte Polyesterharz ass Styrol; den Verdünner vum Epoxyharz kann Ethanol, Aceton, Toluen, Xylen an aner net-reaktiv oder glycerolether-baséiert reaktiv Verdünner sinn. Den Verdünner vu Furanharz a Phenolharz ass Ethanol.

c) Onpassend Auswiel vu Verstäerkungsmaterial, d'Typen vu Verstäerkungsmaterialien, déi benotzt solle nei iwwerdenkt ginn.
d) Den Operatiounsprozess ass falsch. Geméiss déi verschidden Aarte vu Harz a Verstäerkungsmaterial sollte passend Prozessmethoden wéi Tauchen, Pinselen a Walzwénkel gewielt ginn.

3. D'Grënn fir d'Delaminatioun vu Produkter si wéi follegt:
a) De Faserstoff ass net virbehandelt ginn, oder d'Behandlung ass net genuch.
b) D'Spannung vum Stoff ass net genuch wärend dem Wicklungsprozess, oder et ginn ze vill Bubbles.
c) D'Quantitéit u Harz ass net genuch oder d'Viskositéit ass ze héich, an d'Faser ass net gesättegt.
d) D'Formel ass ongerechtfäerdegt, wat zu enger schlechter Verbindungsleistung resultéiert, oder d'Härtungsgeschwindegkeet ass ze séier oder ze lues.
e) Wärend der Posthärung sinn d'Prozessbedéngungen onpassend (normalerweis virzäiteg thermesch Heelung oder ze héich Temperatur).

Onofhängeg vun der Delaminatioun, déi aus iergendengem Grond verursaacht gëtt, muss d'Delaminatioun grëndlech geläscht ginn, an d'Harzschicht ausserhalb vum Defektberäich muss mat engem Wénkelschleifer oder enger Poliermaschinn op eng Breet vun net manner wéi 5cm poléiert ginn, an dann nei geluecht ginn no de Prozess Ufuerderunge. Buedem.
Onofhängeg vun den uewe genannte Mängel solle passend Moossname getraff gi fir se komplett ze eliminéieren fir d'Qualitéitsfuerderungen gerecht ze ginn.
Typesch Wicklung Kompositmaterial Exemplar Produktioun a Performance Test

Kompositmaterialien sinn dacks anisotrop Material, an hir Designanalysemethoden sinn anescht wéi déi vun Metallmaterialien. Déi anisotrop Eegeschafte vu Kompositmaterialien féieren zum Ënnerscheed tëscht de Performance Testmethoden vu Kompositmaterialien a Metallmaterialien. Fir traditionell Material kënnen Designer Designer Leeschtungsdaten aus dem Handbuch oder der Materialspezifikatioun kréien, déi vum Hiersteller no dem Material (oder der Mark) zur Verfügung gestallt gëtt wärend d'Material ausgewielt gëtt. D'Kompositmaterial ass net sou vill e Material wéi eng méi präzis Struktur. Seng Leeschtung ass mat ville Faktore verbonne wéi d'Harzmatrix, Verstäerkungsmaterial, Prozessbedéngungen, Späicherzäit an Ëmwelt.
Et ass ganz noutwendeg d'Performance vu Rohmaterial ze testen virum Design vu Kompositmaterialien, awer et kann net gesot ginn datt d'Leeschtungsdaten, déi fir den Design noutwendeg sinn, beherrscht ginn. Et kann nëmmen ugesi ginn datt d'Auswiel vu Rohmaterial d'Fundament geluecht huet. De Moment sinn d'Prognosresultater vu Mikromechanikmethoden nach ëmmer limitéiert a kënne nëmme qualitativ geschat ginn. D'Performancedaten, déi fir Composite Komponent Design néideg sinn, musse mat Basis Performance Tester kritt ginn, wat entscheedend ass fir d'Designaarbecht.
Kompositmaterial Leeschtungstest ass d'Basis fir Materialwahl, Bewäertung vu Verstäerkungsmaterialien, Harzmatrix, Interfaceeigenschaften, Formprozessbedéngungen a Produktiounstechnologieniveauen, souwéi Produktdesign.

1. Unidirektional Faser Kompositplack
Déi elastesch Eegeschafte vun unidirektionalen Kompositioune si charakteriséiert duerch d'Stréck- a Kompressiounseigenschaften vun 0 Grad, 90 Grad, a 45 Grad, an d'Interfaceeigenschaften tëscht der Faser an dem Harz si geprägt duerch Biegen an interlaminar Schéier Tester. Fir d'Material Eegeschafte ze bewäerten, no de spezifesche Viraussetzunge vun den nationale Standarden GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, ass d'Produktioun vun der unidirektionaler Faser Kompositmaterialplack fäerdeg, an da gëtt d'Faser Kompositmaterialplack a verschidde veraarbecht D'Gréisst a Quantitéit vum Exemplar erfuerdert vun der Testmethod.

1. Produktioun vun unidirektionalen Faser Kompositmaterialplack
D'Wicklungsmethod ass fir d'Glasfaser, déi aus der Kreep gezunn ass, duerch d'Strähner, d'Kleimrillen, d'Garnführerwalze, an d'Draadwandlungsdüse ze maachen fir op der Uewerfläch vun der Kärform ze wéckelen, a schliisslech fest a geformt. Den nationale Standard bestëmmt datt d'Gréisst vun der Schabloun 270mm X 270mm ass. D'Schabloun kann gewéckelt ginn fir zwou flaach Placken (vir an zréck) gläichzäiteg ze maachen, déi veraarbecht kënne gi fir Stretchung, Kompressioun, Biegen, Interlayer Scheren, asw.


Post Zäit: Aug-12-2021