Mir setzen eis fir grouss a mëttelgrouss Betriber an. Schrëtt no vir!
Hebei Zhaofeng Ëmweltschutz Technology Co., Ltd.

Glasfaser Wicklungstechnologie-1

De Filamentwicklungsprozess ass ee vun de Harzmatrix Komposit Fabrikatiounsprozesser. Et ginn dräi Haaptforme vu Wickelen, Hoop Wickelen, Fliger Wickelen a Spiral Wickelen. Déi dräi Methoden hunn hir eege Charakteristiken, an déi naass Wicklungsmethod ass déi am meeschte benotzt wéinst senge relativ einfachen Ausrüstungsfuerderunge a gerénger Fabrikatiounskäschte.

Den dimensionalen Wicklungsprozess ass ee vun den Haaptfabrikatiounsprozesser vu resinbaséierte Kompositmaterialien. Et ass eng Aart vu kontinuéierleche Faser oder Stoffband, impregnéiert mat Harzkleim ënner der Bedingung vu kontrolléierter Spannung a virbestëmmter Linneform, an dann kontinuéierlech, eenheetlech a reegelméisseg op der Kärform oder der Fusioun gewéckelt, an dann bei enger gewësser Temperatur Et gëtt ënner geheelt d'Ëmwelt fir eng Kompositmaterial Formmethod ze ginn fir Produkter vun enger gewësser Form. Schematesch Diagramm vum Filament Wicklungsform 1-1.

Et ginn dräi Haaptforme vu Wickelen (Figur 1-2): Hoopwindelen, Fligerwindelen a Spiralwindelen. D'Hoop-gewéckelt Verstäerkungsmaterial gëtt kontinuéierlech op der Kärform an engem Wénkel no bei 90 Grad (normalerweis 85-89 Grad) mat der Achs vun der Dorn gewéckelt. Déi bannenzeg Richtung gëtt kontinuéierlech op der Kärform gewéckelt, an d'Spiralgewéckte Verstäerkungsmaterial tangéiert och un déi zwee Enden vun der Kärform, awer gëtt kontinuéierlech an der Kärform an engem Spiralzoustand op der Kärform gewéckelt.
D'Entwécklung vu Filament Wicklungstechnologie ass enk mat der Entwécklung vu Verstäerkungsmaterialien, Harzsystemer an technologeschen Erfindungen verbonnen. Och wann an der Han Dynastie et war e Prozess fir laang Holzpole mat längsem Bambusseid an Hoopseid ze impregnéieren an se mat Lack ze impregnéieren fir laang Waffepole wéi Ge, Halberd, etc. Prozess gouf wierklech eng Kompositmaterial Fabrikatiounstechnologie. . Am Joer 1945 gouf d'Filamentwicklungstechnologie benotzt fir erfollegräich eng springlos Rad Suspensioun ze fabrizéieren. 1947 gouf déi éischt Filament Wicklungsmaschinn erfonnt. Mat der Entwécklung vu héich performante Faseren wéi Kuelestofffaser an Aramidfaser an d'Entstoe vu Mikrocomputer kontrolléierten Wicklungsmaschinnen, ass de Filament Wicklungsprozess, als Kompositmaterial Fabrikatiounstechnologie mat engem héije Grad vu mechaniséierter Produktioun, séier entwéckelt. All méiglech Beräicher goufen ugewannt.

Geméiss déi verschidde chemesch a kierperlech Zoustänn vun der Harzmatrix wärend der Wicklung kann de Wicklungsprozess an dräi Aarte opgedeelt ginn: dréchen, naass a semi-dréchen:

1. Dréchent Method
Dréchene Wicklung benotzt pre-imprägnéiert Garnband, dat am Viraus gedippt ass an an der Bühn B. De Prepreg Tape gëtt hiergestallt an an enger spezieller Fabréck oder Atelier geliwwert. Bei dréchene Wicklungen muss de Prepreg -Tape op der Wicklungsmaschinn erhëtzt a mëll ginn ier en an d'Kärform ofgewéckelt gëtt. Zënter datt de Kleimgehalt, d'Tape Gréisst an d'Qualitéit vum Prepreg Band festgestallt a gescannt kënne ginn virum Wickelen, kann d'Qualitéit vum Produkt méi präzis kontrolléiert ginn. D'Produktiounseffizienz vum dréchene Wicklung ass méi héich, d'Wicklungsgeschwindegkeet kann 100-200m/min erreechen, an d'Aarbechtsëmfeld ass propper. Wéi och ëmmer, déi dréchen Wicklungsausrüstung ass méi komplizéiert an deier, an d'Interlayer Schéierkraaft vum Wonneprodukt ass och niddereg.

2. Naass
Naass Wicklung ass d'Faseren ze bündelen, an de Leim gedippt, an se direkt op enger Kärform ënner Spannungskontroll wéckelen, an dann stäerken a formen. D'Ausrüstung fir naass Wickelen ass relativ einfach, awer well de Band direkt nom Tauchen gewéckelt ass, ass et schwéier de Kleimgehalt vum Produkt wärend dem Wicklungsprozess ze kontrolléieren an z'iwwerpréiwen. Zur selwechter Zäit, wann d'Léisungsmëttel am Kleb verstäerkt ass, ass et einfach Mängel ze bilden wéi Blasen a Poren am Produkt. , D'Spannung ass net einfach ze kontrolléieren wärend der Wicklung. Zur selwechter Zäit schaffen d'Aarbechter an engem Ëmfeld wou Léisungsmëttel verdampen a kuerz Faseren fléien, an d'Aarbechtskonditioune schlecht sinn.

3. Semi-dréchen
Am Verglach mam naassem Prozess füügt de semi-dréchene Prozess eng Rei Trocknerausrüstung bäi um Wee vum Glasfaseren an de Wickelen an d'Kärform, déi am Prinzip d'Léisungsmëttel am Garenbandkleb verdriwwen. Am Verglach mat der dréchen Method, setzt déi semi-dréchent Method net op e komplette Set vu komplexe prepreg Prozessausrüstung of. Och wann de Kleimgehalt vum Produkt sou schwéier ass genau ze kontrolléieren wéi déi naass Method am Prozess, an et gëtt en zousätzleche Set vu mëttlerer Trocknerausrüstung wéi déi naass Method, ass d'Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter méi grouss, awer d'Mängel wéi Bubbles a Poren am Produkt gi staark reduzéiert.
Déi dräi Methoden hunn hir eege Charakteristiken, an déi naass Wicklungsmethod ass déi am meeschte benotzt wéinst senge relativ einfachen Ausrüstungsfuerderunge a gerénger Fabrikatiounskäschte. D'Virdeeler an Nodeeler vun den dräi Wicklungsprozessmethoden ginn an der Tabell 1-1 verglach.

Haaptapplikatioun vum Wicklungsformprozess

1. FRP Stockage Tank
Lagerung an Transport vu chemesche korrosive Flëssegkeeten, sou wéi Alkalien, Salzer, Saieren, asw. D'Käschte fir op Edelstol z'änneren ass méi héich, an den Effekt ass net sou gutt wéi dee vu Kompositmaterialien. De fasergewënnte ënnerierdesche Petrolglasfaser verstäerkten Plastiklagertank kann Petroleumleckage vermeiden an d'Waasserquell schützen. Déi Duebelmauer Komposit FRP Späichertanks a FRP Päifen, déi vum Filamentwicklungsprozess gemaach goufen, gi wäit a Tankstelle benotzt

2. FRP Päifen
Filament-verwéckelt Päifprodukter gi wäit an Uelegraffinaderieleitungen, petrochemesche antikorrosive Päifen, Waasserleitungen, an Äerdgasleitungen benotzt wéinst hirer héijer Kraaft, gudder Integritéit, exzellenter ëmfaassender Leeschtung, einfach ze erreechen effizient industriell Produktioun, an niddreg Gesamtbetribskäschten. An zolidd Partikelen (wéi Fluchasch a Mineralstoffer) Transportleitungen a sou weider.

3. FRP Drockprodukter
De Filamentwicklungsprozess ka benotzt gi fir FRP Drockbehälter ze fabrizéieren (inklusiv kugelfërmeg Schëffer) a FRP Drockleitungsprodukter déi ënner Drock sinn (internen Drock, externen Drock oder béid).
FRP Drockbehälter gi meeschtens an der Militärindustrie benotzt, sou wéi zolidd Rakéitemotor Schuel, Flësseg Rakéit Motorschuel, FRP Drockbehälter, déif Waasser extern Drock Schëffer, asw. Leck oder Schued ënner bestëmmten Drock, sou wéi Mierwaasser Desalinatioun Reverse Osmose Päifen a Rakéitestartleitungen. Déi exzellent Charakteristike vu fortgeschrattem Kompositmaterial hunn déi erfollegräich Uwendung vu Rakéitemotoren a Brennstofftanks vu verschiddene Spezifikatioune erméiglecht, preparéiert vum Filamentwicklungsprozess, wat d'Haaptrichtung vun der Motorentwécklung elo an an der Zukunft ginn ass. Si enthalen déi Haltungsjustéierbar Motorhaiser sou kleng wéi e puer Zentimeter am Duerchmiesser, an d'Motorgehäuse fir grouss Transportrakéite sou grouss wéi 3 Meter am Duerchmiesser.

Reparaturmethod vu FRP Wicklungsleitung

1. D'Haaptgrënn fir déi plakeg Uewerfläch vu Kompositprodukter si wéi follegt:
a) Héich Fiichtegkeet an der Loft. Well Waasserdamp den Effekt huet vun der Verzögerung an der Hemmung vun der Polymeriséierung vun ongesättigte Polyesterharz an Epoxyharz, kann et souguer dauerhafte Klebstoff op der Uewerfläch verursaachen, a Mängel wéi onvollstänneg Häerzen vum Produkt fir eng laang Zäit. Dofir ass et noutwendeg ze garantéieren datt d'Produktioun vu Kompositprodukter ausgefouert gëtt wann d'relativ Fiichtegkeet ënner 80%ass.
b) Ze wéineg Paraffinwachs am onsaturéierte Polyesterharz oder de Paraffinwach entsprécht net den Ufuerderungen, wat zu der Inhibitioun vum Sauerstoff an der Loft féiert. Nieft der adäquate Betrag u Paraffin derbäigesat, kënnen aner Methoden (wéi Zellophan oder Polyesterfilm derbäigesat ginn) och benotzt ginn fir d'Uewerfläch vum Produkt aus der Loft ze isoléieren.
c) D'Doséierung vum Heelmëttel a Beschleuniger entsprécht net den Ufuerderungen, sou datt d'Doséierung strikt kontrolléiert soll ginn no der Formel, déi am techneschen Dokument uginn ass beim Virbereedung vum Klebstoff.
d) Fir onsaturéiert Polyesterharz, ze vill Styrol volatiliséiert, wat zu engem net genuch Styrolmonomer am Harz resultéiert. Engersäits sollt de Harz net virum Geléierung erhëtzt ginn. Op der anerer Säit soll d'Ëmfeldtemperatur net ze héich sinn (normalerweis 30 Grad Celsius ass ubruecht), an d'Quantitéit u Belëftung sollt net ze grouss sinn.

2. Et ginn ze vill Bubbles am Produkt, an d'Grënn si wéi follegt:
a) D'Loftblasen sinn net komplett ugedriwwe ginn, an all Schicht vu Verbreedung a Wicklung muss ëmmer erëm mat enger Roller gerullt ginn. D'Roller soll an eng kreesfërmeg Zickzack -Typ oder e Längsschnouer -Typ gemaach ginn.
b) D'Viskositéit vum Harz ass ze grouss, an d'Loftblasen, déi an de Harz bruecht ginn, kënnen net verdriwwe ginn beim Réieren oder Pinselen. Braucht eng passend Quantitéit Verdünner derbäi ze ginn. Den Verdünner vum onsaturéierte Polyesterharz ass Styrol; den Verdünner vum Epoxyharz kann Ethanol, Aceton, Toluen, Xylen an aner net-reaktiv oder glycerolether-baséiert reaktiv Verdünner sinn. Den Verdünner vu Furanharz a Phenolharz ass Ethanol.
c) Onpassend Auswiel vu Verstäerkungsmaterial, d'Typen vu Verstäerkungsmaterialien, déi benotzt solle nei iwwerdenkt ginn.
d) Den Operatiounsprozess ass falsch. Geméiss déi verschidden Aarte vu Harz a Verstäerkungsmaterial sollte passend Prozessmethoden wéi Tauchen, Pinselen a Walzwénkel gewielt ginn.

3. D'Grënn fir d'Delaminatioun vu Produkter si wéi follegt:
a) De Faserstoff ass net virbehandelt ginn, oder d'Behandlung ass net genuch.
b) D'Spannung vum Stoff ass net genuch wärend dem Wicklungsprozess, oder et ginn ze vill Bubbles.
c) D'Quantitéit u Harz ass net genuch oder d'Viskositéit ass ze héich, an d'Faser ass net gesättegt.
d) D'Formel ass ongerechtfäerdegt, wat zu enger schlechter Verbindungsleistung resultéiert, oder d'Härtungsgeschwindegkeet ass ze séier oder ze lues.
e) Wärend der Posthärung sinn d'Prozessbedéngungen onpassend (normalerweis virzäiteg thermesch Heelung oder ze héich Temperatur).

Onofhängeg vun der Delaminatioun, déi aus iergendengem Grond verursaacht gëtt, muss d'Delaminatioun grëndlech geläscht ginn, an d'Harzschicht ausserhalb vum Defektberäich muss mat engem Wénkelschleifer oder enger Poliermaschinn poléiert ginn, d'Breet ass net manner wéi 5cm, an dann nei geluecht no de Prozess Ufuerderunge. Buedem.
Onofhängeg vun den uewe genannte Mängel solle passend Moossname getraff gi fir se komplett ze eliminéieren fir d'Qualitéitsfuerderungen gerecht ze ginn.
Grënn a Léisunge fir Delaminatioun verursaacht duerch FRP Päifen
Grënn fir d'Delaminatioun vu FRP Sandleitungen:
Grënn: ①De Band ass ze al; ②De Betrag u Band ass ze kleng oder ongläich; ③D'Temperatur vun der waarmer Aachterbunn ass ze niddereg, de Harz ass net gutt geschmolten, an de Band kann net un de Kär gutt hänken; ④ D'Spannung vum Band ass kleng; ⑤De Betrag u fetteg Verëffentlechungsagent Ze vill fënnt de Kärstoff.
Léisung: ① De Kleimgehalt vum Klebstoff an de Leimgehalt vum löselege Harz mussen d'Qualitéitsfuerderunge gerecht ginn; ② D'Temperatur vun der waarmer Aachterbunn gëtt op e méi héije Punkt ugepasst, sou datt wann de Klebstoffduch duerch de waarme Rouleau passéiert, de Klebstoff Stoff mëll a klebrig ass, an de Rouerkern fest festgehale ka ginn. ③ Passt d'Spannung vum Band un; O Benotzt net fetteg Verëffentlechungsmëttel oder reduzéiert seng Doséierung.

Schaum op der bannenzeger Mauer vum Glasréier
De Grond ass datt de Leader Stoff net no beim Stierwen ass.
Léisung: Passt op d'Operatioun, gitt sécher de Leader Stoff fest a flaach um Kär ze halen.
Den Haaptgrond fir de Schaum nom Häerzen vum FRP oder de Schaum nom Häerzen vum Rouer ass datt de liichtflüchtege Inhalt vum Band ze grouss ass, an d'Walttemperatur niddereg ass, an d'Rullgeschwindegkeet séier ass. . Wann de Rouer erhëtzt a gestäerkt gëtt, schwellen hir reschtlech Flüchtlinge mat Hëtzt, wouduerch de Rouer bléist.
Léisung: Kontrolléiert de liichtflüchtege Inhalt vum Bands, erhéicht d'Rolltemperatur passend a verlangsamt d'Rullgeschwindegkeet.
De Grond fir d'Rimpelung vum Rouer nom Häerzen ass den héije Leimgehalt vum Band. Léisung: Gëeegent de Leimgehalt vum Band reduzéieren an d'Rulltemperatur reduzéieren.

Onqualifizéiert FRP widderstoen Spannung
Ursaachen: ① D'Spannung vum Bands wärend dem Rollen ass net genuch, d'Walttemperatur ass niddereg oder d'Rullgeschwindegkeet ass séier, sou datt d'Verbindung tëscht dem Stoff an dem Stoff net gutt ass, an de Reschtoffall vu Flüchtlingen am Rouer ass grouss; TubeDe Rouer ass net komplett geheelt.
Léisung: ①Erhéicht d'Spannung vum Bands, erhéicht d'Walttemperatur oder verlangsamt d'Rullgeschwindegkeet; ② Passt den Härdungsprozess un fir sécherzestellen datt de Rouer komplett geheelt ass.

Themen déi solle beobachtet ginn:
1. Wéinst der gerénger Dicht a vum liichte Material ass et einfach FRP Päifen an Gebidder mat héije Grondwaasserniveauen z'installéieren, an anti-schwiewend Moossname wéi Pieren oder Reewaasser Oflaaf Drainage musse berécksiichtegt ginn.
2. Beim Opbau vun Téi op den installéierten Glas Stolleitungen a Reparatur vu Pipeline Rëss, ass et noutwendeg ähnlech ze sinn wéi déi komplett trocken Bedéngungen an der Fabréck, an de Harz a Faser Stoff, dee wärend dem Bau benotzt gouf, musse fir 7 geheelt ginn -8 Stonnen, an d'Konstruktioun a Reparatur op der Plaz ass allgemeng schwéier dës Ufuerderung gerecht ze ginn.
3. Déi existent ënnerierdesch Pipeline Detektioun Ausrüstung detektéiert haaptsächlech Metallleitungen. Net-Metallleitungen Detektiounsinstrumenter si deier. Dofir ass et de Moment onméiglech FRP Päif z'entdecken nodeems se am Buedem begruewen sinn. Aner spéider Konstruktiounseenheeten si ganz einfach ze verdauen a beschiedegen d'Pipeline wärend dem Bau.
4. D'Anti-ultraviolet Fäegkeet vum FRP Päif ass aarm. De Moment verzögen déi Uewerflächemontéiert FRP Päifen d'Alterungszäit andeems se eng 0,5 mm déck Harzräich Schicht an en ultraviolette Absorber (an der Fabréck veraarbecht) op senger Uewerfläch maachen. Mam Passage vun der Zäit ginn déi harzräich Schicht an den UV Absorber zerstéiert, an doduerch säi Liewensdauer beaflossen.
5. Méi héich Ufuerderunge fir d'Tiefe vum Buedem ofdecken. Generell ass de shallowest iwwerdeckende Buedem vum SN5000 Grad Glas Stahlleitung ënner der allgemenger Stroossbunn net manner wéi 0,8m; den déifsten iwwerdeckende Buedem ass net méi wéi 3,0m; de shallowest deckt Buedem vun SN2500 Schouljoer Glas Stol Päif ass net manner wéi 0,8m; Den déifsten Deckbuedem ass 0,7m respektiv 4,0m).
6. De Réckfüllbuedem däerf keng schwéier Objete méi grouss wéi 50mm enthalen, sou wéi Zillen, Steng, asw.
7. Et gi keng Berichter iwwer déi grouss Notzung vu FRP Päifen duerch grouss Waasserfirmen uechter d'Land. Well FRP Päifen nei Aarte vu Päif sinn, ass d'Liewensdauer nach onbekannt.

Ursaachen, Behandlungsmethoden a präventiv Moossname fir Auslafe vu Héichdrockglas Stolleitungen

1. Analyse vun der Ursaach vu Leckage
FRP Päif ass eng Aart vu kontinuéierleche Glasfaser verstäerkten thermosettéierende Harz Päif. Et ass ze fragil a kann den externen Impakt net widderstoen. Wärend der Notzung gëtt et vun internen an externen Faktoren beaflosst, an heiansdo geschitt e Leckage (Leckage, Burst), wat d'Ëmwelt eescht verschmotzt an d'Zäit vun der Waasserinjektioun beaflosst. Bewäerten. No Enquête an Analyse op der Plaz ass d'Leckage haaptsächlech aus de folgende Grënn.

1.1, den Impakt vun der FRP Performance
Well FRP e Kompositmaterial ass, ginn d'Material a Prozess eescht betraff vun externen Bedéngungen, haaptsächlech wéinst de folgenden Aflossfaktoren:
(1) D'Art vu syntheteschen Harz an den Ofhéierungsgrad beaflossen d'Qualitéit vum Harz, de Harzverdünnungsmëttel an den Heelmëttel, an d'Glasfaser verstäerkt Plastikverbindungsformel.
(2) D'Struktur vu FRP Komponenten an den Afloss vu Glasfasermaterialien an d'Komplexitéit vun FRP Komponenten beaflossen direkt d'Qualitéit vun der Veraarbechtungstechnologie. Verschidde Materialien a verschidde Medienfuerderunge féieren och d'Veraarbechtungstechnologie komplizéiert ze ginn.
(3) Den Ëmweltimpakt ass haaptsächlech den Ëmweltimpakt vum Produktionsmedium, der Atmosphärstemperatur a Fiichtegkeet.
(4) Den Afloss vum Veraarbechtungsplang, egal ob de Veraarbechtungstechnologiplang raisonnabel ass oder net direkt d'Konstruktiounsqualitéit beaflosst.
Wéinst Faktore wéi Materialien, Personaloperatiounen, Ëmwelt Afloss, an Inspektiounsmethoden, ass d'Leeschtung vum FRP erofgaang, an et wäert eng kleng Unzuel vu lokalen Feeler vun der Tube Mauer sinn, donkel Rëss an den internen an externen Schrauwen, etc. , déi wärend der Inspektioun schwéier ze fannen sinn, an nëmme wärend dem Gebrauch. Et gëtt opgedeckt datt et e Produktqualitéitsprobleem ass.

1.2, externen Schued
Et gi strikt Reglementer fir den Transport iwwer laang Distanz a Luede an Ofluede vu Glas Stolleitungen. Wann Dir keng mëll Schlaangen a laangstrecken Transport benotzt, benotzt Dir keng Holzplanken. D'Pipeline vum Transport Camion ass méi wéi 1.5M iwwer dem Won. Wärend dem Konstruktiounsfëllung ass d'Distanz vum Päif 0,20 mm. Steng, Zillen, oder direkt Réckfüllung verursaache externen Schued un der Glasstahlleitung. Wärend dem Bau gouf net an der Zäit entdeckt datt den Drockiwwerlaascht geschitt ass an d'Leckage geschitt ass.

1.3, Design Froen
Héichdrock Waasserinjektioun huet Héichdrock a grouss Schwéngung. FRP Päifen: gestoppte Päifen, déi plötzlech an den axialen a laterale Richtunge veränneren fir Schub ze generéieren, wat de Fuedem ofgelenkt a platzt. Zousätzlech, wéinst de verschiddene Schwéngungsmaterialien an de Verbindungsdeeler vun Stahlkonversiounsverbänn, Messstatiounen, Wellheads, Flowmetere a Glas Stahlleitungen, lecken d'Glasstahlleitungen.

1.4. Bauqualitéit Themen
De Bau vu FRP Päifen beaflosst direkt d'Liewensdauer. D'Konstruktiounqualitéit manifestéiert sech haaptsächlech datt déi begruewe Déift net dem Design entsprécht, de Schutzhüll net iwwer Autobunnen, Drainagekanäl, asw gedroe gëtt, an den Zentralisator, Schubsëtz, fixe Support, Reduktioun vun Aarbechtsmaart a Materialien, asw ginn net an de Koffer bäigefüügt am Aklang mat de Spezifikatioune. De Grond fir d'Leckage vum FRP Pipe.

1.5 Externe Faktoren
D'Frp Waasserinjektiounsleitung passéiert duerch e breet Gebitt, déi meescht vun hinnen an der Géigend vun Akerland oder Drainagegrëffer sinn. D'Schëldpost gouf fir e laange Liewensdauer geklaut. Ländlech Stied an Dierfer benotzen d'Mechaniséierung fir d'Waasserversuergung Infrastruktur all Joer auszeféieren, wat Pipeline Schued a Leck verursaacht.


Post Zäit: Aug-12-2021